ข้อมูลการผลิตช่วยลดความสูญเสียในกระบวนการแปรรูปอาหารได้อย่างไร

ผู้ผลิตแปรรูปอาหารรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์การหยุดทำงานผลผลิตผลผลิตน้ำหนักหีบห่อและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกวัน แต่ส่วนใหญ่ของข้อมูลนี้ยังคงใช้สำหรับการบันทึกการรักษา เมื่อการเบี่ยงเบนเล็กน้อยดำเนินต่อไปเมื่อเวลาผ่านไปพวกเขาจะกลายเป็นความสูญเสียในการผลิตที่สำคัญ

โดยการเชื่อมต่อข้อมูลการประมวลผลอาหารและการวิเคราะห์แนวโน้มการผลิตผู้ผลิตสามารถระบุการสูญเสียที่ซ่อนอยู่เช่น Micro-STOPS, การสูญเสียผลผลิต, การบรรจุมากเกินไปและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลดลง

ที่การสูญเสียการผลิตซ่อนอยู่

ไม่ใช่ทุกการสูญเสียการผลิตมาจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ เครื่องอาจทำงานต่อไปในขณะที่ประสบกับการหยุดสั้นๆบ่อยๆ สายการผลิตอาจเป็นไปตามเป้าหมายการส่งออกในขณะที่ผลผลิตลดลงต่ำกว่าความคาดหวัง บรรจุภัณฑ์อาจปรากฏเป็นปกติในขณะที่ใช้ผลิตภัณฑ์มากกว่าที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ

ปัญหาเหล่านี้มักจะถูกบันทึกไว้ในระบบแยกต่างหากทำให้ยากที่จะระบุว่าการสูญเสียเกิดขึ้น การเชื่อมต่ออุปกรณ์คุณภาพและข้อมูลการผลิตให้มุมมองที่ชัดเจนของกระบวนการและช่วยให้ผู้ผลิตระบุปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำ

Micro-STOPS ช่วยลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์

การหยุดทำงานที่สำคัญเป็นเรื่องง่ายที่จะแจ้งให้ทราบแต่หยุดทำงานบ่อยเพียงไม่กี่วินาทีหรือนาทียังสามารถลดกำลังการผลิต การทำความสะอาดการเปลี่ยนแปลงการจ่ายวัสดุและการปรับอุปกรณ์ทั้งหมดอาจสร้าง Micro-STOPS

การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตสามารถแสดงได้เมื่อหยุดทำงานเหล่านี้เกิดขึ้นบ่อยแค่ไหนและกระบวนการใดได้รับผลกระทบ วิศวกรรมอาหารได้รายงานว่าผู้ผลิตอาหารนมและอาหารสัตว์เลี้ยงใช้ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และการสร้างแบบจำลองข้อมูลเพื่อระบุ Micro-STOPS และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การสูญเสียผลผลิตสามารถส่งสัญญาณปัญหาอุปกรณ์

การสูญเสียผลผลิตไม่ได้ส่งผลมาจากวัตถุดิบหรือเงื่อนไขการประมวลผลเสมอไป การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยังสามารถลดการกู้คืนผลิตภัณฑ์

ในกรณีหนึ่งที่รายงานโดยวิศวกรรมอาหารลินคอล์นพรีเมี่ยมสัตว์ปีกวิเคราะห์ข้อมูลการกระดูกทางประวัติศาสตร์และพบว่าการเพิ่มเนื้อสัตว์ที่เหลือเชื่อมโยงกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ หลังจากคืนสภาพอุปกรณ์บริษัทรายงานว่ากู้คืนมากกว่า $1ล้านในการสูญเสียประจำปี

ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงควรวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และข้อมูลคุณภาพร่วมกันแทนที่จะแยกต่างหาก

การเติมสินค้ามากเกินไปทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่

บรรจุภัณฑ์เป็นอีกหนึ่งแหล่งที่มาของการสูญเสียการผลิต การบรรจุมากเกินไปเล็กน้อยต่อแพ็คเกจอาจดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญแต่ในปริมาณการผลิตที่สูงมันสามารถสร้างการแจกสินค้าที่สำคัญได้

วิศวกรรมอาหารรายงานว่าความตายหวังว่ากาแฟจะใช้ข้อมูลแพคเกจน้ำหนักเพื่อระบุมากเกินไปถาวร หลังจากปรับข้อกำหนดและแนวทางปฏิบัติในการสอบเทียบแล้วบริษัทก็ลดความสูญเสียของผลิตภัณฑ์ประจำปีลงอย่างเห็นได้ชัดประมาณ $5.4ล้าน

ข้อมูลรองรับการตัดสินใจอุปกรณ์ที่ดีกว่า

ข้อมูลการผลิตสามารถทำได้มากกว่าสร้างรายงาน oee. มันสามารถช่วยให้ผู้ผลิตตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่ก่อให้เกิดการสูญเสียที่ปัญหาเกิดขึ้นและไม่ว่าจะบำรุงรักษาการปรับหรือการเปลี่ยนเป็นทางออกที่ดีกว่า

ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอย่างสมบูรณ์เพื่อเริ่มต้น ข้อมูลจาก plcs, SCADA, MES, ระบบคุณภาพและบันทึกการผลิตอาจให้ข้อมูลเชิงลึกที่เป็นประโยชน์แล้ว กุญแจสำคัญคือการเชื่อมต่อแหล่งเหล่านี้และเปลี่ยนข้อมูลการผลิตให้เป็นการตัดสินใจที่ดำเนินการได้สำหรับผู้ผลิตอาหารเป้าหมายไม่ได้เป็นเพียงการรวบรวมข้อมูลเพิ่มเติม มันคือการใช้ข้อมูลที่มีอยู่เพื่อระบุการสูญเสียที่ซ่อนอยู่ปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการผลิต

Disclaimer: บทความนี้จะขึ้นอยู่กับข้อมูลที่สาธารณะและได้รับความช่วยเหลือจากเนื้อหาที่สร้างขึ้น Ai และการเพิ่มประสิทธิภาพ มีไว้สำหรับการแบ่งปันข้อมูลอุตสาหกรรมและการอ้างอิงเท่านั้น